真空加料机是利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制，当空气速度处于临界范围时，物料呈悬浮状态。也就是说，物料的重力与空气的动力达到平衡；低于临界范围，物料下降：高于临界范围，物料被输送。

　　真空加料机的优点是：可以改善劳动条件，提高生产效率，有利于实现自动化：可以减少货损，保证货物质量；结构简单，没有牵引构件；生产率较高，不受管路周围条件和气候的影响；输送管道能灵活布置，适应各种装卸工艺；有利于实现散装运输，节省包装费用，降低成本。

真空输送机吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多：物料特性不佳，物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。这就需要设计人员在设计方案之初，充分的结合物料的特性考虑方案。存料过多，许多型号是需要在内部存料，当存满料时，然后才放料。当存料过多时，输送的量就会变小，甚至堵料。供料量不稳定，供料量不稳定的典型就是料管的吸料形式，因为在工作的过程有很多人为的因素参与。

万万没想到真空输送设备的原理及特点那么多：真空输送设备原理，过滤器把物料与空气分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。实现全自动化运行，运行过程不需监控。快装式连接，易于拆卸。不用电源，运行费用低。有自动料位控制，可随意设定停、上料时间。

1、定期检查物料定位系统。

2、紧固件和运动部件需要定期润滑。

3、定期检查气力输送装置通讯组织的运行情况。

4、定期检查气力输送装置PLC控制系统的电气元件和电气设备。

5、定期清洗气力输送装置开关接触点附近的灰尘，防止开关或按钮发生故障。

6、定期检查每条管道，清除积灰。

粉体气力输送装置主要可分为气源机械、风道、给料机、运输管道、叉、分离器、卸料机、除尘管道、除尘系统和电气控制系统。各部件的维护点为:

1、粉体气力输送装置的主要维修点在供压送风系统中，气源机主要是指空气压缩机和罗茨鼓风机。

2、在风道维修点的吸风送风系统，风道是指除尘器与风机进气口之间、风机出气口与罩盖之间的风道。