工作原理

一、真空泵（1）通过真空输送设备的分离容器产生真空；将物料从进料口（3）通过吸料软管与吸料口（2）吸入。

二、在分离容器的过滤仓（4）内分离空气与物料，将物料收集在料仓中。

三、料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口（5）流出，并直接落入储料容器（6）。

四、出料时，过滤舱被反冲气囊自动清洁。其的振动器可辅助下料，以提高输送粘稠物料的效率。

五、出料舱关闭，整个输送流程再次启动。

真空输送机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由循环式时间继电器来控制的。粉体真空输送机直销价格

　　一般情况下，不同的生产工艺由一台真空输送机设备来完成。因此，这一真空输送设备必须具备有处理不同粉末或颗料的能力，如在制药，化学生产工艺或颜料与涂料行业，经常有不同颜料和染料需输送。在这些应用中，真这输送的结构应易于拆卸与清洗。粉体真空输送机直销价格

　　同时，壳体的材质必须能耐清洗剂与化学腐蚀物料。于是，不锈铜的模块结构被选用，这样一方面保证产品快速更换，另一方面符合制药，化工，食品等行业的卫生要求。另外，模块结构可根据不同要求来单独定制输送系统。吸料口的结构为一典型例子，径向或切向在结构上能很大程度地影响整个输送过程。

真空输送机是气动输送机的子集，简而言之，真空输送机利用压差使材料从一端移动到另一端。压差是由真空引起的，在真空中，材料将从一个或多个入口“拉”向负压端。这种机制适合细小，干粉或大块，因为它们很容易被传送带形成的气流捕获。使用负压相对于正压（或“推”）系统的好处是双重的。一，它可以防止灰尘过多，并且还可以导致系统中的任何泄漏向内泄漏，从而防止材料损失。因此，真空输送机是大型应用的理想之选，在这种应用中，散装物料从袋子，轨道车，筒仓和其他典型的多尘容器进入输送机。粉体真空输送机直销价格

移动式真空输送系统

移动式输送机的举升架设计为可容纳不同的输送高度。您可以轻松滚动和定位设备，使其与理想的排放点相匹配。粉末的真空输送系统每小时可处理多达5000磅的粉末，使其非常适合于较大程度地提高生产率。

真空输送系统消除了手工收集和在封闭系统中输送粉末的需要，从而控制了粉尘和其他有害元素。万一发生泄漏，泄漏会向内发生，这与向外泄漏的机械和正压输送系统不同。

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